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“产品质量是塑料模具厂的生命”,产品退货和不良率高是非常大的浪费,不仅会影响企业的声誉,还会给企业带来巨大的经济损失。在注射生产中,如果产品质量管理不好,可能会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、交货延期、客户订单丢失等情况,从而降低企业的竞争力。
塑料模具工厂的注射生产发生大量退货时,发生的损失会更大,投入生产的“材料、工程、费用”的所有损失都会发生。特别是,有些企业因粘合剂质量而退还成品,代价为数十万、数百万、千万美元。
塑料模具厂的组装产品退货,顾客取消订单,经济损失更大。“优秀的产品是生产制造和管理的”,注射成型部的各职等要加强质量意识,提高工作质量,提高产品质量,减少退货风险,降低成本。为什么塑料模具加工生产效率和生产成本之间的关系,其实它们有很大的关系,它们会影响企业选择成败的方向。
塑料模具加工
塑料模具加工注射生产效率的高低是对机器/注射模具维护、注射模具质量、注射过程的合理性、注射技术/管理水平和员工质量的综合反映。生产效率低,一段时间内某塑料部件数量少,生产成本就高。没有效率就没有效率提高注射生产效率的方法主要是改善生产工具(IE),改进工作方法,使用高效的工具和设备,提高每位员工的工作质量和生产力,实现自动生产,减少生产失败,减少模具/维修次数,加强模具和机器的维护,提高注射成型技术和管理水平,生产前
可见,塑料模具加工、注塑企业管理者的观念如果到位,可以通过技术培训和提高技术管理水平,提高注射生产效率,从而获得较高的经济效益。。

 

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