（1）模具的维护不可忽视，在模具上模之前应该要仔细检查，清除脏物，检查模具的版导向套和模权具是否润滑良好，这是日常要做的一些保养。（2）一定要定期对机械的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。（3）按照注塑模具的安装程序将动模和定模在注塑机上安装好，保证模具滑块的方向一致，特别是具有方向要求的模具结构更要用心，防止装错、装反。（4）西诺模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。（5）注塑模具的型芯和型腔拉伤时时应停止使用，重新抛光处理，否则会迅速扩大模具分型面的磨损程度，加速模具磨损，降低塑件质量和模具寿命。

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1.0目的使模具设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。2.0适用范围适用模具的维修和保养。3.0定时检查、维护需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。3.1每日的例行检查和维护：3.1.1运行中的模具是否处于正常状态；3.1.2是否有低压锁模保护；3.1.3活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数；3.1.4模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；3.1.5生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；3.1.6下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油；3.1.7下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式。3.2每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。3.2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。3.2.1放回原位并作好记录.4.0维修注意事项4.1非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。4.2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如：4.2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具1.0