家电模具加工中产生凹痕的原因一、产品胶位过厚。第二，在模具制造和开发之前，没有对中国模具流程进行分析。第三，注射成型过程中施加的压力不够大，导致收缩

 

　　弯曲钣金件的厚度较大，弯曲模的V形开口过大，弯曲材料硬度较低，或者弯曲模口的棱角尖锐，都会导致弯曲件出现凹痕。

 

　　下沉痕迹)ABS  ABS改性塑料注塑件表面的积料区有凹痕。收缩水主要出现在塑件壁厚较厚的地方或者壁厚变化的地方。物理原因当产品冷却时，会发生收缩(体积减少、收缩)。此时外层在靠近模壁处冻结，在产品中心形成内应力。如果应力过高，会造成外层塑性变形，换句话说，外层会向内凹陷。当收缩发生，外壁变形不稳定时(因为还没有冷却)，如果保压过程中没有补充熔化到模具中，模具壁与产品固化的外层之间会形成沉降。这些沉降通常被认为是收缩。如果产品横截面较厚，脱模后可能会出现这种收缩。这是因为内部还有热量，热量穿过外层，加热外层。产品中产生的拉应力会导致热的外层向内下沉，在这个过程中会收缩。工艺参数相关原因及改进措施见下表：

 

　　1.如果压力保持过低，增加压力保持

 

　　2.保持时间太短，无法延长保持时间

 

　　3.模具壁温度太高，无法降低模具壁温度

 

　　4.与降低熔融物料温度和降低料筒温度的设计相关的原因及改进措施如下表所示：

 

　　1.料头的横截面太小，无法增加料头的横截面

 

　　2.料头太长，无法缩短料头

 

　　3.喷嘴孔太小，无法增大喷嘴孔径

 

　　4.料头开在薄壁处，位于厚壁处

 

　　5.过多的物质积累避免了物质积累

 

　　6.墙/钢筋的不合理截面提供了合理的墙/钢筋截面比