提高模具质量，有：模具结构设计合理，模具加工尺寸精度高，模具用钢好，热处理规范。只要能做到这些点，就是好模具。

 

　　提高模具钢的质量并不容易。这种事情只能由冶金系的研究单位来做。制作模具的唯一方法是从市场上现有的多种模具钢中选择适合自己要求的模具钢。

 

　　一、模具设计的合理性结构设计是否合理是整套模具生产周期和质量的关键。因此，我们必须高度重视模具结构和制造工艺的设计，一定要尽可能合理，达到事半功倍的效果。因此，在设计中需要注意以下几点：

 

　　1.设计模具结构时要注意如何使生产加工过程简单易行。工件上一些关键零件的公差位置(如配合尺寸、高精度尺寸或收缩不均匀的零件已知回弹等。保留钢材的厚度和方向选择，以便试模后需要换模时有机会修正，避免可能出现的焊接等补救措施。

 

　　2.模具设计完成后，需要全面审核所有图纸尺寸，特别是相互匹配的尺寸和形状位置尺寸，才能发布正式的加工图纸。所有参与模具生产的员工都应根据尺寸要求控制每个过程。二、模具材料的质量控制。我们生产的模具都是小批量或单件生产的。加工过程复杂，制造周期长。模具零件的原材料对加工和使用，甚至整套模具的质量都有很大的影响。因此，要求达到铸造材料的表面质量，没有任何裂纹、气孔和夹渣，更重要的是，同样的材料经电焊修补后不能进厂。目前我们的来料底面有很多凹凸不平的地方，都是相隔10mm，100位线的高度都在110以上，导致飞刀工作时间长，有的比较弱，有气孔，严重影响质量。建议进厂检验。三、模具加工质量控制

 

　　1.模具零件加工的质量控制1)安装面的加工问题，即安装面的加工精度差，直接影响镶件与安装面的配合率，与钳工的修理工作量有直接关系。钳工很难用电动工具打磨内导板的滑动面，尤其是造型后的数控加工。2)型材加工，加工深度较深的侧壁时，加工结果不是过切就是切削。装配工和活动镶块的调整间隙造成工作量大，螺钉底孔容易蛀牙，而镶块多为硬质材料，不易铰孔，即使能铰孔，也会影响螺钉的受力。因此，在加工过程中，有必要从刀具上找到解决这个问题的方法。

 

　　2.模具装配质量控制1)钳工对整套模具的质量负责，要求钳工在装配前认真检查零件质量(包括材料热处理和加工质量)，对可能影响整套模具质量的不合格零件及时更换或重新加工。2)钳工在装配过程中精心工作，保证模具的装配精度，达到设计要求的使用寿命和生产效率，生产出符合设计要求的合格产品。3)组装完成后，负责钳工应仔细自检整套模具，确保试模成功并合格。试模合格后，打开模具，填写试模申请表，提交车间管理人员。4)车间人员收到申请表后，将安排设计人员和钳工共同对模具进行质量检查，并在签署放行意见后安排试模。四.模具的质量要求：1)模具各部件应按使用要求安装整齐可靠，附件齐全。对于现场安装的零件，必须有书面的工作程序。2)模具生产的产品必须经过检验，符合设计要求或客户要求。3)模具的所有运动机构应导向和滑动灵活，运动稳定可靠，配合间隙适当，出厂时应进行加工和润滑。4)模具的分型面和所有成型面出厂时应进行防锈处理。五、模具外观及安装尺寸应符合合同及以下条件：1)每块模板边缘应倒角2X45”，安装面应光滑平整，无突出的螺钉头、销头、毛刺及损伤。2)模具的基准角度应印有模具编号，移动的固定模具应设有用于吊装和吊环的螺纹孔。3)模具安装部分的尺寸应符合所选型号。4)在分型面上，除导套孔和斜销孔外，模具制造过程中的所有工艺孔和螺孔都应堵塞，并与分型面齐平。

 

　　六、车间经理和项目负责人应对工厂模具进行详细的质量检查，确认质量合格后，在模具合格证上签字，车间经理应登记并允许出厂。