无论使用哪种模具，都要注意模具的平稳架设，模具接缝严密，不漏浆，易于拆除。同时注意模具的清洁度。模板的几何支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，并考虑进出口与拱盖或池壁模具的连接。用砖做内模时，要注意砖内湿外干。

 

　　第一条：再安全，人身安全第一；模具零缺陷，不会加工错误，损坏模具；机床操作正确，不违章，容易发生事故。第二条：效率，模具制作要在最快最短的时间内完成，模具制作不是手工制作，越好越值钱，在保证质量第一的前提下工期越短，模具能生产的产品越快越好，才能赢得第一手市场份额。第三条：质量，模具质量，说明厂家的技术水平。只有做出高质量的模具产品，才能赢得客户的满意和认可。第四条：成本，要用最少的成本完成高质量的模具

 

　　塑料模具设计中应注意的主要问题是：1)型腔的数量和排列。当塑料件的特殊设计完成，选用的材料选定后，就要考虑是采用单腔模具还是多腔模具。确定腔体数量，要考虑：1。塑料零件的批次和交付周期。2质量控制要求。3.待成型塑料的类型以及塑料零件的形状和尺寸。4塑料零件的成本。腔体5的布局。2)分型面的选择。分型面应选择在塑件的最大轮廓处；确定有利的固位方式，便于塑件顺利脱模；保证零件的精度要求；满足塑料零件的外观要求；方便模具加工制造；有利于提高排气效果；有利于侧向抽芯。浇注系统和溢流系统的设计一般由四部分组成：主流道、支流道、浇口和冷腔。浇注系统设计是否合理，不仅对塑料零件的性能、结构、尺寸、内外质量有很大影响，而且与塑料零件所用塑料的利用率和成型生产效率有关。溢流系统主要排出空腔内的空气和塑料加热或固化产生的低分子挥发性气体。通常有四种方式：1。使用配合间隙排气。2分型面设有排气槽，用于排气。3用排气塞排气。4强制排气。详见参考书《塑料成型工艺及模具设计》