塑料模具就是放在塑料机上成批生产塑料产品的东西。塑料模具除了特殊要求外，基本每副都用到45#钢板。

 

注塑模具是来注塑成型过程中使用的自使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具。区别于吹塑模具、挤出模具等。详细请参考百度百科：希望能帮到你。

 

 

您好，我在模具企业工作，简单给您说下，希望对您有所帮助。模具内是什么？模具就是一个模型，容按照模型做出产品来，它分为公模和母模。大家可以想一下压月饼，压月饼的时候用的模子也是一种模具。那么注塑模具呢？注塑模具是塑料模具类型中的一种，塑料模具包括了：注塑模、挤塑模、吸塑模。像注塑模具生产出来，采用注射塑料材质的方法，开模然后形成产品。不知道这些能不能帮助到您，如果字数比较少欢迎追问，海创模具为您解答

（1） 塑件分析1． 明确塑件设计要求仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。2． 明确塑件的生产批量小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。3． 计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。（2） 注塑机选用根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。（3） 模具设计的有关计算1． 凹，凸模零件工作尺寸的计算；2． 型腔壁厚，底板厚度的确定；3． 模具加热，冷却系统的确定。（4） 模具结构设计1． 塑件成型位置及分型面选择；2． 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；3． 模具工作零件的结构设计；4． 侧分型与抽芯机构的设计；5． 顶出机构设计；6． 拉料杆的形式选择；7． 排气方式设计。（5） 模具总体尺寸的确定，选购模架模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。（6） 注塑机参数的校核1． 最大注塑量的校核；2． 注塑压力的校核；3． 锁模力的校核；4． 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。（7） 模具结构总装图和零件工作图的绘制模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等