高精度塑料模具加工步骤1。加热，字典塑化：

螺丝在传动系统的驱动下，向前输送来自料斗的材料，压缩，通过滚筒外加热器、螺丝及滚筒的剪切、摩擦的混合逐渐熔化材料，在滚筒头上有一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺丝慢慢后退。倒转距离由测量装置一次注射所需的量来调整。

夹具和锁定装置：

夹紧机构可提供足够的夹紧力，通过推动模具和锁定移动模板上安装的模具凹模和移动模板上安装的模具凹模来锁定模具。

射出装置向前：

夹具完成后，推动整个注射座椅，向前移动，使注塑机喷嘴完全与模具主主流道相匹配。

4.注射，压缩：

当夹具和喷嘴完全符合模具时，注射液压缸进入高压油，螺杆相对于筒体向前移动。桶头上堆积的熔体以足够的压力注入模具的母模仁，温度降低导致塑料体积收缩。为了确保塑料零件的密度、尺寸精度和机械性能，必须对模具型腔内的熔体施加一定压力以补充材料。

5.缓解压力：

如果熔体在高精度塑料模具浇口处冻结，则可以缓解压力。

6.注射装置后退：

一般来说，压力缓解完成后，螺丝可以旋转，后退，完成下一个供应，字典塑化过程。(在传统注射成型中，通常会取消注射座椅从模具主浇口中撤离的行为，从而对流口水较重的材料(例如PA)执行牙齿操作。）

7.开口，顶出塑料零件

高精度塑料模具型腔内的塑料零件冷却定型后，夹具机构打开，模具内的塑料零件被推。

塑料模具发展迅速，此时人们对塑料模具的质量和安全性也有了提高。下面我将详细说明如何保证塑料外壳注射加工时的质量。(大卫亚设，美国电视电视剧，塑料模具)

一、如何确保塑料盘柜的质量和安全

塑料外壳加工是塑料成型和塑料毛坯刀具的加工，由上下两部分组成，其基本特点如下：

1、加工精度要求高的：塑料外壳一般由冲模、冲孔、模架组成，部分还可以是多个合并模块。所以上下模的组合，镶件和中空的组合，模块之间的合并都需要很高的加工精度。精密塑料外壳的尺寸精度经常达到弹级。

2、形状表面复杂：汽车罩、飞机零部件、玩具、家用电器等部分产品，其形状的表面由多个表面的组合构成，因此塑料外壳中空面非常复杂。一些表面需要用数学计算方法处理。

3、大批量小批量：塑料外壳的生产不是大批量生产，很多时候只生产一分。4、工艺：塑料外壳加工始终使用铣削、镗孔、钻头、铰链、攻丝等多种工艺。

5、重复生产：塑料外壳的使用有寿命。当使用塑料外壳超过其寿命时，必须更换新的塑料外壳，因此塑料外壳的生产经常重复。

6、型材加工：塑料外壳生产有时没有图案，没有数据，要根据实物进行型材加工。为此，复制精度高，不能变形。

7.塑料外壳材料优秀，硬度高的：塑料外壳的主要材料多采用优质合金钢制造。特别是使用寿命长的塑料外壳，经常用Crl2、CrWMn等赖斯钢制造。这种钢材从毛坯锻造、加工、热处理到加工，都有严格的要求。因此，加工工艺的编制更是不容忽视的，热处理变形也是加工过程中必须认真考虑的问题

第二，必须具备塑料外壳注射整形条件

1.加工时要注意控制冷却时间，具体需要的时间要根据加工产品的具体情况来决定。注射模具的加工对产品中显示的亮度有很大影响，因此需要更加注意。

2.不同原料的注射加工所需的温度也不同。温度过高或过低会对原料加工产生不良影响，对最终成品的制造产生不利影响。例如温度太低，液体原料的颜色可能会发生一些异常情况。如果太高，产品生产后就会出现毛尖现象，产品质量达不到要求。

3.注射加工时要注意主动内速度的调节。如果太快，就会出现毛边，导致过度充电，烧焦的情况。太慢的话会出现收缩现象，容易骨折的情况。因此，浇注时要注意控制加工速度，确保生产的产品质量满足所需要求。