我做了很多年精密模具，日本，德国都做了！事实上，所谓的精密，是可以分离插入物的，所以再分解模具之前，产品的重要尺寸要用公差，在公差带内，制作模具图的时候，破碎的队形也要用公差插上等，分型漂亮意味着不用担心钱，可以做得最精确！

那么，要进行精密模具加工，首先要学习精密概念。去手机冲压模具工厂学习精密模具技术，让我感受最深的不是优秀的模具设计水平或精密的加工工艺，而是那个精密模具开发概念。

刚到的第二天，组长说要给我们灌输精密的模板概念。什么是精密的模具概念？我有点疑惑，在这里做的都是薄材料产品，我以前也做了一些，怎么会没有精致的观念呢？

随着学习的逐渐深入，我才开始意识到我的皮相性！

我们的第一站是高速模块。要想计算模具的精密性，高速端子模具必须在这里最精密。冲孔材料一般为0.08~0.2mm的不锈钢和铝，冲裁间隙为0.008 mm左右，冲孔孔的最小宽度为0.25 mm，看起来冲孔效果弱。怎么钻这么小的孔？这么小的冲裁间隙如何保证模具的制造精度？如果没有亲眼看到，很难想象。

打开图纸，了解模具结构，设计制造公差及其特殊制造工艺，我们不难触动模具的脉搏。

所有冲孔部分均为从上到下的块、冲孔、刀片为钨钢材料。上部模板、脱料板、下部模板的进入孔、安全销孔JG磨削、滑动配合间隙c  0.005~0.010 mm、无滑动配合c  0.003 mm、加工精度/-0.002mm；主体结构导向是带有球套的精密导柱，冲孔孔结构采用与上部模具分离的局部结构，弥补冲孔设备的精度误差；局部结构的导向是精密石墨自润滑型内部导柱、脱料板和下部模板的内部导向移植，弥补了导向部件的加工误差，提高了导向精度，确保了冲压工艺中模板的位置精度。尽可能小的冲压行程可以使冲压冲孔的长度尽可能短，并通过适当的冲压加强提高冲压的强度。这充分证明了模具设计者倾向于最大限度地保证高质量和高要求，指向高水平的精密设计概念。

现代加工设备，高度精密的加工技术，更起到了允许这种设计理念的作用。模板热处理后，消除内部应力，防止模板变形，保证模板的加工稳定性，平面磨削保证模板平面度，平行度0.005 mm。模具套装工程师的精密使我更加尊敬。首先详细了解模具工程图，熟悉产品信息，分析模具结构，了解设计意图，确认零件，倒角，抛光，细致显示；模板去毛刺，防油防锈部门，使用特殊定位工具，确保外部导向、导向套、垂直；模板测量厚度，适合4点测量差0.005 mm以内；打孔，块单匹配，匹配平稳，维修程度高，判断标准明确；原型，调整模具时，产品自检使用投影仪修改块时为0.003毫米；必须准确到。也就是说，没有精密的观念，就不能开发优秀的质量，也不能组装高精度的模具。

模具开发主要分为模具设计三个阶段。模具加工；成套模具、测试模式和维修。不能没有三个中的一个。高精度模具集需要精密设计、精密加工和精密装配。

设计师给模具灵魂，加工者给模具身体，组装者给模具生命。精密模具概念贯穿精密模具加工制造的全过程。观念的继承从上到下，也从导师到弟子，良好的习惯成为自然，也不难想象任何模具精品的诞生过程。培养精密模具观念应成为我这次学习的重点，学习别人的好习惯，发展自己的好习惯，树立观念，融入工作。