添加剂也称为添加剂，用于改善注射模加工中塑料的使用或加工特性，大多数添加剂使用较少的量，但效果较大，添加剂通常需要塑料部件长期保持一致和稳定，这样才能持续性能，因此选定的添加剂和树脂的适合性和分散性都很好，否则沉淀物的作用将丢失。

　　第二，注射成型加工可塑化时必须适合加工条件，例如温度高，添加剂不应被破坏，还必须使用产品对添加剂的使用限制，无毒添加剂(如与食品接触的产品)，某些添加剂必须相互产生“反作用”，从而削弱每种添加剂的功能，如碳黑和胺氧化剂，这一点尤其值得注意。

　　添加剂的种类和品种多样，目前注射成型加工中常用的添加剂按功能分类。填充物、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂、抗静电剂、注射模强化剂、阻燃剂、硬化剂等。

　　关于注射成型过程中产生气泡，我们必须找到根本原因。气泡的产生与技术和设备相关，筒体温度过高，注射成型压力、背压过低，压缩压力(瞬时)不足，注射速度过高，填充量不足，材料管道的每个分区的温度设置不良。

　　与塑料模具加工相关的浇口或流道不良，或者浇口类型或方向选择不正确，浇口凝结得太早，肋太厚的模具温度太低，排气不良。

　　可能与原材料相关的原材料会影响注射成型产品的质量，以及流动性、不可缩减性、过度回收、缺乏的材料无聊性和小泡沫。

　　加工注射模具时，经常会遇到注射模具，注射成型的制造过程有何区别？

　　1.压铸模:也称为传动模具或挤出模具，混合在一起，形状简单，将一定数量的橡胶或块状半成品放入模具型腔中，通过压铸插头的压力揉搓橡胶，注射成型，通过铸件系统将胶水进入模具型腔。

　　特点:比一般模具杂乱，通过一般模具无法限制或强制限制的薄壁、细长而曲折的成品、形状杂乱、难以预测的橡胶成品，以及用这种模具生产的产品的精密性优秀和质量优秀。

　　2.注射成型模具:将塑料状态下预加热的橡胶写入注射模具的注射系统的定型硬化。

　　特点:结构复杂，可完成大型、厚壁、薄壁、形状杂乱的成品、高生产效率、稳定的质量和自动化生产。3.挤出模具:通过鼻子的成型模具制作各种截面形状的橡胶轮廓半成品，达到起始形式的意图后，通过冷却将其转移到硫化罐中，用作硫化或成型方法所需的预成型半成品胶。

　　4.成型模具限制:也称为普通模具，混合加工成恒定形状，将量化的半成品直接投入模具中，用平板硬化器加压、加热、橡胶加压，以及从加热效果硫化成型。