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 螺丝、纽扣、便当、家庭用品、仪表板、建筑设备、汽车工业、各种家用电器等多种塑料产品在日常生活中使用。
  注射模具中的各种零件决定了这些产品的外观和结构,模具的精密制造决定了这些产品的质量,注射模具由成型零件、定位器、支撑零件、冷却零件、温度控制系统、流道系统和顶出系统等主要零件组成,每个零件互相协作,是模具的必需组件,产品的外观和结构由这些模具零件组成。
  注射成型加工产品通常使用注射成型方法,一次性成型复杂、大小精确的塑料产品、生产效率高、表面图案和清晰的表示法等优点、注射成型生产塑料零件的短周期、高效率以及注射模具中最常用的加工方法。
  影响冲压模热处理变形和裂纹的原因是多方面的,主要是与原始组织、零件的结构形状和截面尺寸、热处理工艺等相关的钢的化学成分,热处理变形经常难以避免,但可以通过注射模具防止裂纹。
  第一,准备热处理。
  对于共晶钢冲压模锻件,必须首先进行精火处理、共退火,以消除锻件的内部网状二次渗碳,精细化模具,消除内部应力,为后续(或最终)热处理准备组织,在急冷之前对冲压模零件进行低温回火(稳定),某些形状更复杂、精度更高的模具在粗加工和精度之前减少淬火变形,最大限度地避免裂纹倾向,并为最终热处理准备组织。
  第二,优化调质工艺。
  1、急冷部件保护。
  调质是影响冲压模具零件热处理变形或裂纹的重要部分,对于冲压成型、凹模等重要模具零件的变形或容易出现裂纹的零件,采取有效的保护措施,镜像零件的形状和截面,以及保持内部应力平衡的常用保护方法如下:①捆绑方法,②充填方法,③堵塞方法。
  2、线切割前淬火。
  对于某些线切割模具零件,必须在线切割之前使用等级调质(或高温回火)热处理工艺,通过注射成型提高零件的淬火性,在内部应力分布均匀且内部应力较小的情况下,内部应力越小,线切割后的变形和裂纹倾向就越小。
  3、加热方法改进。
  对于小型冲压成型或小型冲孔等细长的圆柱形零件,预先预热到520-580 ℃然后从中温盐浴炉加热到急冷温度,直接使用电炉或反射炉,与急冷零件的变形相比,变形明显减少,并且可以控制裂纹趋势。尤其是对于高合金钢模具零件,从预热(530-560℃到急冷温度,为了减少急冷变形和防止产生小裂纹,必须在加热过程中最大限度地缩短高温期。

 

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