注射模加工目前应用非常广泛。最近，塑料行业被多位同事问到了一些问题，最能反映的是注射模加工时，模具损坏是制造商最头疼的问题，让我们一起分享这个问题的原因。

　　注射模具加工的模具持续了很久，在维护不当的情况下容易损坏。注射成型加工成本非常高，这对注射模具加工厂来说可能是一个沉重的负担。

　　我们认为，注射模具加工过程中模具加工受损的原因是注射模具装配时不会从外部施加太多外力。但是，在注射模具中安装和加工注射模具时，由于承受多种外力会导致注射模具损坏，因此注射模具必须具有足够的强度来承受各种外力。

　　要最后完全填充型腔，注射强度必须较大。该压力通常保持在1秒以下，但对注射模具加工的型芯和型腔有一些影响。

　　注射成型产品的颜色对产品的整体感觉起着重要作用。我们从事注射成型的朋友都知道，注射成型过程中的产品颜色不均匀是我们很头疼的问题。在这里，让我告诉你注射成型颜色不均匀的原因。

　　1、染色剂扩散不好，很多情况下会在大门附近出现图案。

　　2、塑料或着色剂的热稳定性下降，为了稳定零件的色调，必须严格固定生产条件，尤其是材料温度、材料数量和生产周期。

　　3、对于结晶塑料，必须尽可能使零件各部分的冷却速度相同；对于壁厚差异较大的零件，必须使用遮罩色差的着色剂；对于壁厚均匀的零件，必须进行材料热固定。

　　4、零件的形状和浇口形状以及位置会影响塑料填充情况，因此零件的某些部分会出现色差，因此请根据需要进行修改。

　　不同类型的注射模具对设计图纸和模具钢有不同的要求，不同的模具钢具有不同的注射模具使用性能。以下是制造注射模具的多种大型钢的分类和特性。

　　1.101级钢模具，生产100万次，使用寿命长的精密注射模具具有以下特点:(1)模架材料的最小硬度为280 bhn；(2)型腔内部模具镶件钢的硬度为48 ~ 50hrc，硬化、滑块、楔体、煤块等也通过注射成型固化；(3)滑块必须具有耐磨性，推杆板必须有导轨；(4)建议将420不锈钢冷却到镶件中，以避免生锈或清洁。

　　2.102类钢模具，寿命50万至100万模具，注射模具的批量生产，特点如下:(1)模架材料的最小硬度为280 bhn；(2)型腔内部模具镶件钢的硬度为48 ~ 52hrc，其他零件也相应处理；(3)滑块耐磨块、推杆板导向板、镀冷却水孔和镀金型腔。3.103类，10至50万模具生产，中间批注射模:(1)模架材料的最小硬度为165 bhn；(2)内膜镶件的硬度高于P20的钢。

　　类别4.104模具，生产寿命500至10万模具，注射模具的少量批量生产:(1)模架材料P20，软钢或铝；(3)铝、软钢或其他金属的内部镶件。

　　5.105模具，生产寿命不到500次，可用于单个生产和实验模具，使用铝合金、环氧树脂或其他材料，但需要特定强度。