注塑模具的原材料是什么以及具有哪些性能？注射模的原材料分析如下:

　　材料性能:

　　(1)综合性能优良，冲击强度高，化学稳定性好，电性能良好。

　　(2) 372有机玻璃和焊接性好，由双色塑料部件制成，还可以表面镀铬、涂漆涂层。

　　(3)高冲击、高耐热性、阻燃、增强、透明度等。

　　(4)流动性略低于HIPS，优于PMMA、PC等，灵活性更高，适用于普通机械部件制造、防磨损部件、驱动部件和通信部件。

　　整形性能:

　　(1)不定形材料，中等流动性，吸湿性足够，必须充分干燥，需要光泽的表面塑料部件必须预热80 ~ 85℃、2 ~ 3小时，然后烘干。

　　(2)需要服用较高的材料温度、较高的模态温度，但如果材料温度过高，则容易分解(分解温度为

　　270度，精度高的塑料部件，成型为50 ~ 60度，高光泽度。对于耐热塑料零件，成型采用60 ~ 80度。

　　(3)如果需要注射模具来解决夹具水模式，则需要提高材料的流动性、更改高材料温度、高模具温度或水位等方法。

　　(4)成型耐热或阻燃材料时，模具表面会在3至7天后留下塑料分解物，模具表面会发光，因此必须及时清洁模具，模具表面必须增加排气位置。

　　快速可变模具温度注射成型技术(也称为高光泽注射成型技术)将动态模具温度控制分为加热、保持高温、冷却、保持低温等4个阶段，在短时间内快速实现这4个温度变化过程，快速可变模具温度注射过程在注射前使用多种加热方法，将注射模具型腔快速加热到聚合物热变形温度以上，用聚合物熔体熔体填充注射模型型型腔，在压缩过程中始终保持恒定的温度值

　　压缩后，使用冷却介质快速冷却注射模具，打开注射模具，关闭注射成型产品，直到注射成型温度降至顶出温度，从而完成注射成型周期。

　　气体应用于快速变模温注射成型的方法主要有压缩热空气方法、蒸汽加热方法和火焰加热方法三种，除了气体来源以外，三种方法的原理相似。压缩热空气变模式温度控制原理，在注射前通过注入系统型腔预热压缩热空气，通过排气口抽出空气，然后压缩热空气、抽油器、注射、模具壁预热温度预热层、绝缘体厚度、压缩热空气温度、压力和加热时间调节，模具复杂，成型材料低时可能不使用

　　压缩热空气加热型腔的局部放大图显示了气体从模具内部进出的气道及其相关结构，而这种变模温度控制方法的缺点是，通常需要安装真空泵，在充电前真空型腔，以便与压缩热空气注入器设备配合使用，但加热效率低，加热速度慢，经济性不方便。