1.对于PE、PP、PVC、GPPS、PMMA、San、PC和PBT不透明颜色，必须添加二氧化钛。

　　2.PVC、GPPS、San、PMMA、PC染成透明或珍珠色时，不能添加二氧化钛、锌钡白色或其他无机物。

　　3.需要注意的是，PE、PP和PVC使用多种颜色时，会发生多种迁移现象。选择时要小心。

　　4.ABS \ SAN中有a(丙烯)组，月清氨基(-cn)颜色不理想(颜色不稳定，不够亮)，而a组增加了熔体粘度，从而产生了更多的摩擦剪切热，因此颜色的耐热性更高。

　　5.PMMA和PC含有酯基，易于水解，因此混合后成型前完全干燥。

　　6.pa含有极性强的胺，吸收性强，混合后成型前必须彻底烤熟。

　　7.PVC(尤其是软PVC)中含有大量增塑剂、热稳定剂等添加剂，使着色剂容易泄漏，PV注射模c在高温下分解的氯化氢(HCL)导致着色剂颜色发生变化。

　　为了满足人类对物质的追求，每个行业的产品性能不断提高，产品全部由附件构成，因此产品附件必须越来越精密，产品附件必须最大限度地达到最初设计的尺寸。

　　注射加工业也是如此，但精密注射加工已经成为许多主要优秀注射成型企业竞争的领域。

　　目前，很多产品实际上无法达到初始设计的使用寿命有很多原因。

　　原因之一是产品附件无法达到最初设计的尺寸，一个完整的产品由数千个或数万个附件组成，如果尺寸不能满足设计要求，则在使用过程中出现问题，甚至需要很长时间，这可能是替换附件。例如，宇宙飞船的每个部件都是通过天选制造的，小尺寸的问题可能会导致重大事故。

　　因此，近年来，各行业增加了对精密制造的投资，能够掌握精密制造技术的人，以及进行注射加工的人，在未来的竞争中能够占据优势的人正在增加。

　　近年来，注射成型行业的精密注射加工行业发展相对较快，但为了满足精密注射加工条件，通常需要哪些方面？

　　第一，如果先进的注塑机设备是注射成型的基础，基础都不好，就绝对不能生产出好的产品。

　　第二:模具制造、注射成型行业离不开模具，性能优异的模具可为精密注射成型增加很多分数。

　　第三:没有注射成型操作员，没有优秀的注射成型工程师，再好的设备也没有用。

　　4:原材料的购买、同种塑料、过程不同，塑料的性能也有所不同。

　　影响成型所需注射压力的因素包括塑料的品种、注射成型机的类型、喷嘴的形状、零件的复杂程度和铸造系统。确定产品成型所需注射压力的方法包括类比法、参考各种塑料的注射成型工艺数据、常规产品的注射压力为70~150MPa，注射成型模拟计算机软件通过对注射成型过程的计算模拟来获得注